不銹鋼離心泵對于密封性的要求是非常高的，因為要確保水流不會滲漏出來，可以說離心泵密封性的好壞將直接決定著離心泵能否正常運行。因此，當不銹鋼離心泵出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的話，須要加以高度的注意，并及時的分析漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生并想出相應的解決對策。下面讓不銹鋼離心泵廠家根據(jù)經(jīng)驗為大家分析總結(jié)漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 

一、不銹鋼離心泵周期性滲漏

（1）不銹鋼離心泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔佐密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔佐密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。

（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

二、不銹鋼離心泵由于壓力產(chǎn)生的滲漏

（1）高壓和壓力波造成的不銹鋼離心泵滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

（2）真空狀態(tài)運行造成的湖北不銹鋼離心泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異。

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

 

以上便是不銹鋼離心泵漏水原因及解決對策的全部內(nèi)容了，相信通過閱讀以上內(nèi)容大家可以解決自己當下難題，當然我們還有很多這方面的知識，將在接下來的文章中繼續(xù)為大家介紹，您可以持續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，感謝您的支持！