若是不銹鋼離心泵在使用過程中發(fā)生了滲漏現(xiàn)象的話，那么所造成的不利影響無疑是巨大的，因為對于不銹鋼離心泵來講，密封性是非常重要的一個條件，因此為了避免離心泵出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，那么就需要及時的查找出究竟是什么原因?qū)е虏讳P鋼離心泵發(fā)生了滲漏現(xiàn)象，然后再來進(jìn)行處理解決。

 

一、不銹鋼離心泵周期性滲漏

1、不銹鋼離心泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動，在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。

2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

 

對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

3、不銹鋼離心泵轉(zhuǎn)子周期性振動，原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。

 

二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的不銹鋼離心泵機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用傳動方式，如鍵、銷等。

 

以上便是不銹鋼離心泵滲漏的原因了，相信通過閱讀以上內(nèi)容大家可以解決自己當(dāng)下難題，當(dāng)然我們還有很多這方面的知識，將在接下來的文章中繼續(xù)為大家介紹，您可以持續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，感謝您的支持。