拆裝維修可謂是多級不銹鋼離心泵日常管理工作的重要組成部分，然而，由于多數(shù)操作人員缺乏足夠的拆裝維修技能，以至于多級不銹鋼離心泵因拆裝維修方法不規(guī)范而過早報廢的情況時有發(fā)生。為杜絕此類問題的再次發(fā)生，我司特對多級不銹鋼離心泵的正確拆裝機維修姿勢進行了如下詳細解析，還望大家能夠有所借鑒。

 

多級不銹鋼離心泵解體、拆卸時，應(yīng)依次拆卸各級葉輪，并做好標記，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值以及轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

對多級泵，轉(zhuǎn)子組件(包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪轂和平衡盤等)，應(yīng)預(yù)先開始組裝，檢查轉(zhuǎn)子的同軸度和偏斜度。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤裝于校正好的泵軸上，用軸套鎖緊后，安裝在車床頂尖之間或支承在V形鐵上，測量轉(zhuǎn)子各部件與泵軸的同軸度。如果同軸度超過允許值，可用車床車削，使其符合要求。把泵軸架成水平后，葉輪口部端面和平衡盤的摩擦面應(yīng)當(dāng)是與泵軸線垂直的鉛垂面，該鉛垂面若有偏斜，運轉(zhuǎn)中會嚴重磨損，甚至影響平衡盤的工作，偏斜度超過規(guī)定時，可采用車削校正。

應(yīng)對泵軸組件的軸向間距進行測量、調(diào)整相鄰葉輪出口間距；首級葉輪與末級葉輪的總間距；相鄰導(dǎo)輪的進口間距；首末級導(dǎo)輪的進口總間距。要使相鄰葉輪之間距相等，且等于相鄰導(dǎo)輪之間距，首末級葉輪出口的總間距等于首末級導(dǎo)輪在中段之間裝有墊片并且相互壓緊時的總間距。在平衡盤與平衡盤座靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)輪進口寬度范圍內(nèi)。調(diào)整葉輪出口和導(dǎo)輪進口“中心一致”，不但保障多級不銹鋼離心泵的正常效率，而且可避免泵轉(zhuǎn)不動或葉輪前后碰磨等故障情況發(fā)生。

多級不銹鋼離心泵維修時，經(jīng)常需要更換葉輪密封環(huán)，車平隔板、平衡盤、平衡盤座、葉輪口部端面等部位，應(yīng)通過加墊、噴涂后車平等方式，保障或恢復(fù)泵在軸線方向的尺寸鏈和總竄量。為了保障葉輪與定子不摩擦，保障葉輪出口與導(dǎo)輪入口對準，對熱油泵還要考慮轉(zhuǎn)子的熱伸長，多級不銹鋼離心泵設(shè)置了合理的軸向竄量。每級葉輪總竄量太小時，一般采取車短葉輪密封環(huán)長度的辦法；每級葉輪總竄量太大時，一般補焊或更換葉輪密封環(huán)；各級葉輪前后竄量可通過在葉輪后輪轂接觸面上加減墊片來調(diào)整；末級葉輪前后竄量可通過車短平衡盤輪穀或在平衡盤輪轂前加減墊片來調(diào)整。

 

總而言之，為更好地保障多級不銹鋼離心泵的長久正常使用和穩(wěn)定運行，還望相關(guān)操作人員定要嚴格按照相應(yīng)技術(shù)規(guī)程科學(xué)開展離心泵的拆裝與維修作業(yè)，并不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以使離心泵始終保持在較佳工作狀態(tài)。